Магниевый легированный порошок распыливания
   Плотность магниевого сплава менее2g/cm3，является металлический материалом самым легким в настоящее время, прочность выше чем алюминиевого сплапа и и низкой углеродной стали, далеко выше чем волокнистой усиленной пластмассы; характеристики механической обработки хорошие, удобная обработка и себестоимость обработки низкая, рабочее количество только 70% алюминиевого сплава; коррозиестойкость лучше чем малоуглеродистой стали, уже превышает литейный алюминиевый сплав A380; буферность, электромагнитоэкранировка далеко лучше чем алюминиевого сплава, поэтому, магниевый сплав с хорошими общими характеристиками может широко применяться в областях авиации, космонавигации, автомобиля, компьютера, связи и т.д.
   Однако, сравнивая с алюминиевым сплавом, исследование и развитие магниевого сплава еще не достаточное, область применения магниевого сплава тоже маленькая. В настоящее время, выдача магниевого сплава только 1% алюминиевого сплава. Самое главное применение магниевого сплава как структурые материалы, в том числе, более 90% являются литьями. Магниевый сплав развивается по несколько новых направлений: (1) хароупорный магниевый сплав (2) коррозионный магниевый сплав  (3) огнезащитный магниевый сплав  (5) магниевый сплав деформирования
   Метод формования магниевого сплава разделяется на деформирование и литье, в настоящее время, главно применяет технологию литейного формования. Литье под давлением является самый широким методом формировки магниевого сплава. Новая технология литья под давлением магниевого сплава разделяется на вакуумное льтье и литье под давлением оксигенации, первая технология уже разработала AM60B автомобильную ступицу и руль из магниевого сплава, вторая технология начинается применяться для производства автомобильных деталей из магниевого сплава. На Новую технологию полутвердого литья тиксотропии（Thixo-Molding）США, Япония и Канада и другие страны уделяют большое внимание. Сравнивая с традиционным литьем под давлением, метод литья тиксотропии не требует выплавления, заливку и газозащиту, процесс производства чистый, безопасный и экономит энергию. По сравнению, выбор полутвердого литья тиксотропии магниевого сплава маленький, до сир пор, только можно применять AZ91D сплав, еще надо продолжать развивать магниевый сплав, который пригодится для полутвердого литья тиксотропии.
   Магниевый легированный порошок разделяется на 2 типа по методу производства, механический фрезерно-обточный порошок магниевого сплава и распыленный порошок магниевого сплава. Механический фрезерно-обточный порошок магниевого сплава имеет много дефектов из-за ограничения технологии, например, форма нерегулярная, содержение азота и кислорода высокое, плотность маленький, текучесть недостаточная и т.д. в том числе, высокое содержание азота и кислорода в большой степени увеличивает хрупкость литейного материала, вредно для практического применения. Наша компания инициативно разработала распыленный порошок из магниевого сплава в июни 2007 года. Главные номера таблички AZ91D и ZK61. Прочность на тяги, волочность, эластичный модуль и коррозиестойкость и другие показатели AZ91D хорошие; особенность ZK61—прочность высокая.
   Распыленный порошок из магниевого сплава выпускают под защитой инертного зага, так что он имеет следующие преимущества: содержание азота, кислорода низкое; отношение шаровидных порошков высокое; текучесть хорошая, кристаллик тонкий; плотность большая; полезно для дальнейшего литья и научного исследования. Как изготовитель и поставщик распыленного порошка магниевого сплава, наша компания может предоставлять распыленный порошок из магниевого сплава（AZ91 и ZK61）, диапазона 50-500. Кроме того, наша компания принимает заказ по образцу. Искренно приветствуем институты, акамедии и организации производства покупать и заказать.