霧状マグネシウム合金粉末

   マグネシウム合金の密度が2g/cm3より小さくて、現在最も軽い構造金属材料であり、強度がアルミニウム合金と軟鋼より高くて、強度最高の繊維増強プラスチック製品より少し低いです。比剛性がアルミニウム合金と軟鋼に相当して、繊維増強プラスチック製品より遥かに高いです；高加工性、加工しやすく、コストが低く、加工エネルギーの必要量がアルミニウム合金の70%しかありません；耐腐蝕性能が軟鋼よりずっと素晴らしくて、すでにダイカストアルミニウム合金A380を上回りました；減振性、電磁遮蔽性がアルミニウム合金より遥かに優れて、その総合的な優良性能により、航空、宇宙、自動車、コンピュータ、通信などの至る所に適応できます。
   しかしアルミニウム合金と比較して、マグネシウム合金の研究と発展はまた不十分であり、使用範囲もまた有限です。現在、マグネシウム合金の生産量はまたアルミニウム合金の1％しかありません。マグネシウム合金が主に鋳物として作られ、その中90％以上はダイカストです。マグネシウム合金の研究は下記の方法を向かって進んでいます（1）耐熱マグネシウム合金。（2）耐腐蝕マグネシウム合金。（3）難燃マグネシウム合金。（4）高強度高強靭性マグネシウム合金。（5）変形マグネシウム合金。
   マグネシウム合金は鋳造マグネシウム合金と変形マグネシウム合金に分けています。合金成分によって、主にMg-Al-Zn-Mn系（AZ）、Mg-Al -Mn系（AM）、Mg-Al-Si-Mn系（AS）、Mg-Al-RE系（AE）、Mg-Zn-Zr 系（ZK）、Mg-Zn-RE系（ZE）などの合金があります。
   マグネシウム合金の成型方法としては変形と鋳造があります。鋳造はマグネシウム合金成型の一般的な方法です。ここ数年、発展してきたマグネシウム合金ダイカスト新技術は真空ダイカスト法や酸素ダイカスト法があり、前者を利用して、すでにAM60Bマグネシウム合金を自動車リムとハンドルにみごとに生産しました。後者でも自動車マグネシウム合金部品の生産で使用し始めました。マグネシウム合金の半溶融状態を利用するチクソモールディング法（Thixo-Molding）は、最近、米国、日本とカナダなどの国家の重視を受けました。伝統的なダイカストと比べて、チクソモールディング法は精錬、成型、気体保護の必要がなくて、生産過程がもっと安全、清潔と省エネルギーです。しかし、チクソモールディング法で生産できるマグネシウム合金材料の種類が少なくて、現在AZ91D合金しか生産できませんので、これから一層研究しなければなりません。
   マグネシウム合金粉末は生産の方法によって2種類に分けていて、機械加工法で生産したマグネシウム合金粉末と霧化で生産したマグネシウム合金粉末です。前者は技術制限で生産した粉末が形不均一、窒素、酸素の含有量高い、容積密度小さい、移動性不足などの欠点を持ってます。高窒素、高酸素で鋳造した材料が脆くなって、現実応用が難しい。これに対して、当社は2007年6月、霧状マグネシウム合金を発表しました。主な規格はAZ91DとZK61です。AZ91Dの抗張力引張降伏強度、圧縮降伏強度、弾性係数、耐腐食性などの指標がすべて優れます；ZK61は高強度の特性を持っています。
   不活性ガス保護のもとで生産した霧状マグネシウム合金粉末が下記のメリットを持っています：窒素、酸素の含有量が低いこと；粉末の球形率が高いこと；移動性は良いこと；微結晶粒子が小さいこと；容積密度松が大きいこと；二次加工と研究で利用しやすいこと。霧状マグネシウム合金粉末の製造メーカーとして、当社が現状に提供できる霧状マグネシウム合金粉末（AZ91DとZK61）の粒度範囲は50目-500目です。お客さんのニーズを基づいて、生産することができるので、各学院、大学、科学研究機関および研究生産機関のご注文を心より期待しております。